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TPE 엘라스토머 연질 고무는 제품의 물성 요구에 따라 적합한 경도(경도 범위 Shore 25-90A)로 조정할 수 있습니다.
TPE 투명 소재는 투과율이 높아야 하므로 소재 제품의 표면 품질 요구가 엄격해야 하며, 얼룩, 기공, 백화, 안개, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 이르기까지 각별히 주의하고 엄격하고 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.
스티렌계 투명 TPE는 신발 산업에 널리 사용되며 고무를 대부분 대체했습니다. 동시에 천, 판 등의 산업용 고무 제품에서의 용도도 계속 확대되고 있습니다.
열가소성 엘라스토머
TPE 오버몰딩 사출 접착은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다. 즉, 사출 성형된 경질 플라스틱 부품을 오버몰딩 금형에 고정시킨 후,
TPE는 고전적인 응집 유도 발광 분자로, 용액에서는 형광이 없지만 고체에서는 강한 형광을 나타냅니다. 따라서 투명 TPE 소재는 유기 광전자 분야 등에서도 중요한 응용이 있습니다.
투명 TPE는 구체적으로 열가소성 엘라스토머이며, TPR은 영어에서 번역된 것으로 엄밀히 말하면 열가소성 고무라고 합니다. 이것이 가장 기본적인 차이점입니다. TPE는 일반적으로 SEBS 기본 재료로 개질 성형되며, TPR은 SBS 기본 재료로 개질됩니다.
열가소성 엘라스토머
TPE 소재는 우수한 유동성을 가지며 주로 사출 성형됩니다.
TPE, TPR 오버몰딩층의 두께. 대부분의 오버몰딩 응용에서 벽 두께가 1.5-3.0mm이면 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 층이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감도 좋지 않습니다. TPE 층이 너무 두꺼우면 비용이 높아지고 수축, 기포 등의 결함이 발생할 수 있습니다.
열경화성 고무 표면의 무광택 외관을 얻으려면 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로 방전 가공(EDM) 후 캐비티의 거친 표면은 우수한 부품 외관을 제공하고 이형을 더 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅 등의 연마 방법과 화학적 에칭도 다양한 광택과 외관을 얻는 데 사용할 수 있습니다.
열가소성 엘라스토머
