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TPR 재료의 특성과 공급 상황에 따라 일반적으로 성형 전에 TPR 재료의 외관과 공정 성능을 검사해야 합니다. TPR 펠릿은 종종 다양한 정도의 수분, 용제 및 기타 휘발성 저분자 물질을 포함하며, 특히 흡습성 경향이 있는 TPR의 수분 함량은 항상 가공이 허용하는 한도를 초과합니다.
따라서 가공 전에 건조 처리를 하고 수분 함량을 측정해야 합니다. 고온에서 TPR의 수분 함량은 5% 미만, 심지어 2%~3%가 요구되므로 일반적으로 진공 건조 오븐에서 75℃~90℃로 2시간 동안 건조합니다.
이미 건조된 재료는 공기로부터 재흡습되어 건조 효과를 잃지 않도록 적절히 밀봉 보관해야 합니다. 이를 위해 건조실 호퍼를 사용하여 사출 성형기에 건조된 열 재료를 연속적으로 공급할 수 있으며, 작업 단순화, 청결 유지, 품질 향상, 사출 속도 증가에 모두 유리합니다. 건조 호퍼의 장입량은 일반적으로 사출 성형기의 시간당 재료 사용량의 2.5배를 취합니다.
새로 구입한 사출 성형기를 처음 사용하기 전, 또는 생산 중 제품 변경, 원료 교체, 색상 변경 또는 플라스틱에서 분해 현상이 발견될 때마다 사출 성형기 실린더를 세척하거나 분해 세척해야 합니다. 실린더 세척은 일반적으로 가열 실린더 세척법을 사용합니다. 세척 재료는 일반적으로 플라스틱 원료(또는 플라스틱 재활용 재료)를 사용합니다. TPR 재료의 경우 가공 중인 새 재료를 사용하여 전이 세척 재료를 교체할 수 있습니다.

