TPE 엘라스토머 신에너지 전기자동차에서 고무 대체 응용 추세

TPE 엘라스토머는 우수한 열가소성 유변성을 보장하여 성형 가공이 용이하며, 사출, 압출, 캘린더 등의 성형 방법을 사용할 수 있고 상온에서의 고탄성 성능을 보장합니다. 자동차 산업 장비의 밀봉 부품, 완충 부품, 보호 패널 및 각종 특수 용도의 도관, 관 부품 등을 생산하는 데 적합합니다.

신에너지 전기자동차는 순수 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 및 연료전지 자동차를 포함합니다. 최근 자동차 시장의 성장세가 현저히 둔화되었지만, 내연기관 자동차의 성장 둔화 속에서 신에너지 자동차가 빠르게 부상하고 있습니다. TPE 소재는 신에너지 자동차 개발에 더욱 적합하며, 자동차 자체의 부품이든 자동차 액세서리이든 TPE가 차지하는 시장이 점차 확대되고 있습니다. 현재 중국은 세계 최대의 신에너지 자동차 생산 및 판매국이 되었습니다. 국가 정책은 신에너지 자동차의 '지속적인 발전'을 추진하고 있습니다. 2018년 구매 보조금은 3년간 계속 혜택이 제공되며, 신에너지 자동차의 발전은 필연적입니다. TPE 업계 기업은 연구개발 투자를 확대하여 플라스틱 시장의 새로운 지평을 선점해야 합니다.

TPE 기술의 지속적인 발전과 성숙에 따라 TPE 소재의 자동차 산업 적용도 널리 보급되었으며, TPE의 주요 소비 시장은 자동차 산업입니다. 자동차의 많은 부분에서 TPE를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 차량용 창문 씰 스트립, 계기판, 도어 핸들 등입니다. 자동차 씰 스트립은 TPE 제품 중 사용량이 가장 많은 제품입니다. 과거에는 자동차 씰 스트립이 주로 고무로 만들어졌지만, 현재 TPE 씰 스트립 소재는 뛰어난 내굴곡성, 높은 압축 변형률, 내고온성 및 가벼운 비중 등의 성능으로 중고급 자동차 분야에서 일부 점유율을 차지하고 있습니다. 가벼운 비중은 자동차 에너지 소비를 크게 줄이고 자동차 동력을 향상시킵니다.

현 단계에서는 열가소성 엘라스토머가 고무를 대체하여 자동차에 사용되는 비율이 높지 않지만, 향후 몇 년 동안 대체 속도가 빨라질 수 있습니다. TPE 소재의 자동차 분야 사용량이 점점 증가하고 있으며, EPDM 대체는 대세입니다. TPE 소재는 연간 18~25%의 성장률로 기존의 열경화성 고무를 대체할 것입니다.