TPE 엘라스토머의 핫 러너 가공 중 콜드 샷 문제 해석

핫 러너 금형은 외부 가열 장치를 이용하여 러너 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 하는 금형으로, 기존 금형에 비해 성형 사이클이 짧고 원료를 절약하며 제품 표면 품질과 기계적 성능을 효과적으로 개선할 수 있는 장점이 있어 현재 플라스틱 가공 산업에서 점차 빠르게 발전하고 있습니다. 핫 러너 금형은 다양한 플라스틱 재료 가공에 성공적으로 사용되어 왔습니다. 예: TPE, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC 등. 콜드 러너 금형으로 가공할 수 있는 모든 플라스틱 재료는 핫 러너 금형으로 가공할 수 있습니다.

열가소성 엘라스토머(TPE/TPR)는 열가소성 플라스틱의 반복 가공성과 고무의 높은 탄성 등의 물리적 특성, 부드러운 질감, 유연한 경도 범위 및 다양한 가공 공정, 무독성 친환경적 장점을 가지고 있습니다. 현재 자동차, 의료 제품, 전자 제품, 일상 생활 제품, 가전 제품 및 고분자 재료 개질 등 많은 분야에 널리 사용되고 있습니다. 일부 제조업체는 대형 TPE 제품을 생산할 때 핫 러너 방식을 선택하는 경우가 많으며, 때로는 각 러너의 성형이 일치하지 않는 경우가 있는데, 이는 대부분 콜드 샷으로 인해 발생합니다.

핫 러너 금형에서 콜드 샷을 방지하는 방법:

원인: 용융 온도 부족, 게이트 너무 작음, 게이트 과도 냉각, 핫 노즐과 고정 금형의 직접 접촉 면적 과다, 게이트 프로파일 또는 유형 부적절.

처리: 핫 노즐 온도 상승, 게이트 영역의 금형 온도 상승, 핫 노즐 시트 점검하여 직접 접촉 면적 최소화, 게이트 프로파일 가공 점검, 필요시 게이트 프로파일 수정.