TPE 재료의 종류

사실 TPE의 중국어 이름은 열가소성 엘라스토머이며, 열가소성 고무라고도 불리며, 직접 가공 성형이 가능하고 황화가 필요 없으며 고무 탄성을 가진 재료입니다. 현재 국내 TPE 제조업체는 주로 스티렌계 열가소성 엘라스토머 SBS, 열가소성 폴리우레탄 TPU, 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 TPO, 폴리에스터 엘라스토머 TPEE 등으로 나뉩니다. 그럼 지금부터 이 종류들이 각각 어떻게 다른지 알아보겠습니다!

1、열가소성 폴리에스터 엘라스토머 TPEE
TPEE(열가소성 폴리에스터 엘라스토머)는 폴리에스터 하드 세그먼트와 폴리에테르 소프트 세그먼트를 포함하는 블록 공중합체입니다. TPEE는 고무의 탄성과 엔지니어링 플라스틱의 강도를 가지고 있습니다. 소프트 세그먼트는 탄성을 부여하여 고무처럼 만들고, 하드 세그먼트는 가공성을 부여하여 플라스틱처럼 만듭니다. 고무와 비교하여 더 나은 가공성과 더 긴 수명을 가지고 있습니다. 엔지니어링 재료와 비교할 때도 강도가 높다는 특징을 가지면서 유연성과 동적 역학 성능이 더 우수합니다. TPEE는 저온 및 고온에 견딜 수 있으며 -40~160℃ 조건에서 장기간 사용할 수 있습니다. TPE는 내화학성, 내후성, 내노화성이 우수합니다. 주로 진동 감쇠, 내충격, 내굴곡, 밀봉성 및 탄성, 내유성, 내약품성이 요구되며 충분한 강도가 필요한 곳에 사용됩니다. 예: 고분자 개질, 자동차 부품, 내고온저온 전선 피복, 유압 호스, 신발 재료, 전동 벨트, 회전 성형 타이어, 유연한 커플링, 소음 방지, 엘리베이터 슬라이드, 내부식 내마모 내고온저온 재료 등.

2、TPU

TPU는 폴리프로필렌 PP와 EPDM 고무를 혼합하여 만든 것입니다. 혼합 과정에서 EPDM 고무는 분산상으로 PP 연속상에 분포되며, PP와 EPDM의 혼합 과정에서 EPDM 자체도 황화되기 시작하는데, 이 과정을 동적 황화라고 합니다. EPDM의 자체 황화는 TPV의 사출 성형에 영향을 미치지 않습니다. EPDM이 분산상으로 존재하기 때문이며, 반대로 황화 가교된 EPDM의 존재는 TPV의 내마모성, 강도 및 내산알칼리 부식성 등을 강화시킵니다.

3、SBS

SBS는 스티렌 부타디엔 블록 공중합체 SBS와 그 수소화 중합체 SEBS, 그리고 SBS, SEBS의 개질 재료인 TPS 및 TPES를 포함합니다(TPS는 엘라스토머 업계에서 TPR이라고 부르기도 하며, TPES는 엘라스토머 업계에서 TPE라고도 부르지만 일반적인 TPE 재료의 범위와는 다릅니다). SEBS 및 SBS 엘라스토머는 주로 고분자 재료 개질, 인성 향상, 접착제 코팅 잉크의 점착 부여 수지 등에 사용되며, SEBS, SBS 개질 재료, TPES, TPS 등은 더욱 유연하고 다양한 물성과 경도를 가지므로 장난감, 생활용품, 운동 피트니스 제품, 자동차 용품, 의료 기기, 신발 재료, 전선 케이블 산업에 널리 사용됩니다. 이 때문에 전 세계적으로 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 소비량은 모든 TPE 중에서 가장 많습니다.

4、TPO

TPO는 고무와 폴리올레핀으로 구성되며, 일반적으로 고무 성분은 EPDM, NBR, 부틸 고무이고, 폴리올레핀 성분은 주로 PP와 PE입니다. TPO는 현재 자동차 및 가전 제품의 주요 고무 플라스틱 재료가 되었으며, 자동차에서의 사용량은 전체 생산량의 75% 이상을 차지하며 TPE 중에서 가장 빠르게 성장하는 품종입니다.