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TPE 재료는 오버몰딩 사출 접착에 사용되며, TPE 소프트 고무는 소프트 고무 외부 피복층으로 사용됩니다.
TPE 고무 부분의 두께는 가능한 균일하게 설계되어 최상의 성형 주기를 달성해야 합니다. 다른 두께 사이의 전환은 점진적이어야 하며, 유체 흐름으로 인한 기포나 공기 트랩과 같은 문제를 줄여야 합니다.
올레핀계 투명 TPE는 내후성과 내오존성이 우수하여 TPE 중에서 가장 빠르게 발전하는 유형으로, 주로 자동차 및 가전 분야의 주요 고무 재료로 사용됩니다.
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POM 오버몰딩 POM의 오버몰딩. POM은 녹는점이 낮지만(180°C에 불과함) 결정화도가 높아 피복면에 용융 접합층을 형성하려면 높은 에너지가 필요하며, POM의 자체 윤활성으로 인해 TPE 재료가 POM 경질 플라스틱 표면에 빠르게 피복되기 어렵습니다.
SEBS는 SBS를 수소화한 생성물로, SEBS는 포화 분자 구조를 가지며, 이러한 분자 구조로 인해 SEBS의 특성이 매우 다릅니다. SEBS는 투명 TPE 생산에 필요한 내노화성, 내황변성 등의 특성을 가지며, 내고온성 및 내부식성 등의 우수한 특성을 촉진합니다. 이를 통해 투명 TPE가 제조됩니다.
열경화성 고무와 같은 무광택 외관을 얻으려면 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로 금형 캐비티를 방전 가공(EDM)한 후의 거친 표면은 우수한 제품 외관을 제공하고 이형을 더 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 등의 연마 방법이나 화학 에칭을 사용하여 다양한 광택과 외관을 가진 표면을 얻을 수도 있습니다.
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TPE 재료 성형 과정에서 금형 캐비티를 충전하는 동안,
투명 TPE는 가전 제품 케이스, 손잡이, 그립 등에 사용되며, 매우 좋은 촉감을 나타내고 미끄럼 방지 및 힘 절약 효과가 있으며, 착색과 가공이 쉽고, 넓은 설계 공간을 제공합니다.
TPE, TPR 오버몰딩 층의 두께. 대부분의 오버몰딩 사출 성형 응용에서 두께 범위가 1.5~3.0mm일 때 우수한 접착 효과를 얻을 수 있습니다. TPE 고무 부분이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감이 떨어집니다. TPE 고무 부분이 너무 두꺼우면 비용이 높아지고 수축, 기포 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.
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