TPE 열가소성 엘라스토머가 수축하는 이유

TPE 재료의 빠른 발전에 따라 TPE 열가소성 엘라스토머의 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 일부 업체들은 TPE 열가소성 엘라스토머를 알아보는 과정에서 TPE 열가소성 엘라스토머가 수축한다는 것을 발견했습니다. 그렇다면 TPE 열가소성 엘라스토머는 왜 수축할까요? 이 수축이 제품 가공에 어떤 영향을 미칠까요? 아래에서 중소왕 전문가가 이러한 문제를 해결해 드리겠습니다. 잘 모르는 업체들은 읽고 나면 TPE 재료에 대해 더 잘 이해할 수 있을 것입니다.

1. TPE가 용융 상태에서 냉각되기 시작할 때 분자들이 서로 정렬되어 사출 성형 부품의 전체 크기가 수축합니다. 이러한 수축은 일반적으로 수천 분의 1인치 범위이지만, 부품의 성형 및 탈형, 그리고 최종 완제품 외관에 명백한 영향을 미칠 수 있습니다. 수축이 균일하지 않으면 원래 평평했던 부품이 휘거나 변형될 수 있습니다. 따라서 TPE 생산 시 오차 요구 사항이 비교적 엄격하며, 이러한 이유로 TPE 생산 과정에서 일반적으로 수축성을 고려합니다.

2. SBS를 기반으로 한 TPE(TPR) 재료는 내수성이 매우 우수하며, 일반적으로 TPE/TPR 재료의 수축률은 1.5~3% 정도입니다. 반면 폴리에스터나 폴리에테르와 같은 극성 재료를 기반으로 한 TPU는 내수성이 좋지 않지만, 일반적으로 물을 만나면 팽창하고 수축하지 않으며, 사용 조건도 항상 일정하지 않습니다. 배합에 따라 물성이 다르기 때문에 생산되는 수축률이 다르며, 각 TPE 생산 업체의 수축률도 모두 다릅니다.

3. 성형 조건은 수축의 정도와 본질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 고응력 상태에서 저응력 상태로 빠르게 변화하면 수축 정도가 증가합니다. 부품의 급속 냉각과 매우 높은 사출 속도나 압력도 수축성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. TPE 생산 시 설계 측면에서 수축성을 고려하여 금형은 부품에 필요한 치수보다 약간 더 크게 가공해야 합니다. 실제 수축 값은 구체적인 부품이 성형될 때만 알 수 있습니다. 따라서 사전에 보수적으로 접근하는 것이 항상 가장 좋습니다. 일부 TPE는 다른 TPE보다 더 이방성이 있어 특정 방향으로 다른 방향보다 더 많이 수축할 수 있습니다. 금형을 설계할 때 이 요소를 반드시 고려해야 합니다.

마지막으로 TPE 재료의 수축률은 1.5~3%로 정상 범위에 속합니다. 그리고 TPE 생산 과정에서 생산 업체는 일반적으로 TPE 재료의 수축성을 고려하기 때문에 이 수축이 제품 가공에 아무런 영향을 미치지 않으므로 안심하고 구매하셔도 됩니다.