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TPE는 피복 사출 접합 가공을 사용하며,

TPE 투명 소재는 투광율이 높아야 하므로, 재료 제품의 표면 품질 요구가 엄격해야 하며, 얼룩, 기공, 백화, 헤이즈, 흑점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 있어서는 안 됩니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 이르기까지 매우 주의하고 엄격하거나 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

투명 TPE는 구체적으로 열가소성 엘라스토머이며, TPR은 영어에서 번역된 것으로 엄밀히 말하면 열가소성 고무라고 합니다. 이것이 가장 기본적인 차이점입니다. TPE는 일반적으로 SEBS 기본 재료로 개질 성형되며, TPR은 SBS 기본 재료로 개질됩니다.

TPE는 피복 사출 접합 가공을 사용하며, 일반적인 제품으로는 핸들, 그립, 전자 재료 등이 있습니다.

TPE, TPR 피복층의 두께. 대부분의 피복 사출 성형 응용에서, 벽 두께 범위가 1.5-3.0mm일 때 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 피복층이 너무 얇으면 사출이 어렵고, 접착 강도가 낮으며, 촉감도 나쁩니다. TPE 피복층이 너무 두꺼우면 한편으로는 비용이 높고, 다른 한편으로는 수축, 기포 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

투명 등급은 투명 및 반투명 시리즈로 나뉘며, 각각 다양한 경도를 가지고 있습니다. 투명성이 우수하고, 표면이 매끄럽고 부드럽습니다. 황변 저항성이 우수하며, 내인열성, 인장 강도가 좋습니다. 환경 요구 사항을 충족하며, 다양한 투명 시리즈 제품에 적용됩니다.

TPE는 피복 사출 접합에 적용되며, TPE 연질 고무는 연질 외피층으로 사용됩니다.

TPE 피복층의 벽 두께는 가능한 한 균일하여 최상의 성형 주기를 달성해야 합니다. 서로 다른 벽 두께 사이의 전환은 점진적이어야 하며, 유체 흐름으로 인한 문제(예: 기선 및 기포)를 줄여야 합니다.

열경화성 고무의 무광택 표면을 얻으려면 비교적 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로, 캐비티를 방전 가공(EDM)한 후 생성된 거친 표면은 우수한 제품 외관을 제공하고 이형을 비교적 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅 또는 쇼트블라스팅 등의 연마 방법과 화학 에칭 등을 사용하여 다양한 광택과 외관을 가진 표면을 생성할 수도 있습니다.