열가소성 엘라스토머 TPE, TPU, TPV 재료의 특성 및 응용 분야 소개:
1. 비중
TPE의 비중은 0.89에서 1.3까지 매우 다양하며, TPV는 약 0.98, TPU는 1.0에서 1.4 사이입니다 (참고: 물의 비중은 1).
2. 투명성
TPU는 TPE보다 우수하고, TPE는 TPV보다 우수합니다. TPV는 시장에서 아직 투명한 제품이 나오지 않았지만, 해외 대기업에서 이미 개발했다고 합니다.
3. 내후성
TPV는 TPE보다 우수하고, TPE는 TPU보다 우수합니다.
4. 내유성
TPU(좋음)는 TPV(중간)보다 우수하며, TPE는 내유성이 없습니다.
5. 내마모성
TPU는 TPV보다 우수하고, TPV는 TPE보다 우수합니다. 현재 고내마모 TPE도 있지만 TPU와는 약간 차이가 있습니다.
7. 내온성
TPE는 -60℃~90℃, TPV는 -60℃~130℃, TPU는 -60℃~80℃입니다.
6. 내산알칼리성(약산, 약알칼리)
TPV는 TPE보다 우수하며, TPU는 산과 알칼리에 약합니다.
TPE, TPU 및 TPV의 응용 분야
TPU의 응용 분야
1. 파이프
TPU는 넓은 온도 범위에서 굽힘성, 내균열성, 기억성이 우수하고, 꼬이기 어렵고, 원래 형태로 쉽게 복원됩니다. 융합이 가능하고, 내유성, 내화학성, 내지방성 등의 특성으로 인해 최신 고급 파이프 재료가 되었으며, 오일 파이프, 수도관, 압축 공기관, 공압 부품 공기관 등을 만들 수 있습니다.
2. 자동차 산업
TPU는 우수한 기계적 성능을 가지며, 내유성, 내지방성, 내고온 및 저온성, 탄력성 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 현재 자동차 산업에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 예를 들어 브레이크 호스, 오일 호스, 에어백, 내장 부품 등이 있습니다.
3. 케이블
TPU는 내인열성, 내마모성 및 굽힘성을 제공합니다. 내고온 및 저온성은 케이블 성능의 핵심입니다. 또한 내화학성, 내가수분해성, 항미생물 분해성을 가지며 가공 및 염색이 용이하여 제어 케이블 및 전력 케이블과 같은 고급 케이블에서 TPU는 복잡한 케이블의 피복 재료를 보호하는 데 사용되며 그 용도도 점점 다양해지고 있습니다.
4. 이형재
TPU 소재는 사출, 압출, 캘린더링 등의 플라스틱 가공 방법으로 다양한 형태로 가공될 수 있으므로 내유성, 내고온성, 내노화성, 고기계적 성능을 가진 다양한 고급 장식 라인은 TPU 및 TPE 소재의 우수한 성능을 발휘하는 응용 분야입니다. 특히 열가소성 엘라스토머의 높은 탄성은 오일, 고온수, 열악한 환경에 의해 손상되지 않아 고급 장식 라인, 씰, 하드-소프트 조합 장식 스트립의 첫 번째 선택 재료가 되었습니다.
5. 이형재
TPU 소재는 사출, 압출, 캘린더링 등의 플라스틱 가공 방법으로 다양한 형태로 가공될 수 있으므로 내유성, 내고온성, 내노화성, 고기계적 성능을 가진 다양한 고급 장식 라인은 TPU 및 TPE 소재의 우수한 성능을 발휘하는 응용 분야입니다. 특히 열가소성 엘라스토머의 높은 탄성은 오일, 고온수, 열악한 환경에 의해 손상되지 않아 고급 장식 라인, 씰, 하드-소프트 조합 장식 스트립의 첫 번째 선택 재료가 되었습니다.
6. 신발 및 운동 기구
TPU는 고무, PVC, SBS에 이은 4세대 신발창 재료입니다. 더 큰 탄성과 우수한 기계적 강도를 가지며, 더 뛰어난 내마모성, 내인열성, 굽힘성 및 더 강한 마찰성을 가지고 있어 축구화, 스케이트화, 등산화, 작업화 등과 같은 고성능 전용 신발의 창 및 갑피 재료로 사용되며, 축구, 핸드볼, 농구, 배구의 표면 재료 및 다양한 운동 기구의 보조 재료로도 사용됩니다.
TPE 성능 및 응용 분야
TPE는 PVC의 내오존성, 내후성, 내노화성과 NBR(니트릴 고무)의 가교성을 모두 가지며, 인장 강도, 모듈러스, 내인열성, 내열성 및 내연성이 개선되었고, 내유성, 내연료성, 내화학성, 착색 용이성 등의 종합적인 성능을 가지고 있습니다. 또한 주재료인 PVC는 공급이 풍부하고 가격이 저렴하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 전선 및 케이블
TPE는 전선 및 케이블 산업에 적용될 수 있으며, 특수 케이블, 해저 케이블 등 분야에서 TPU 및 TPV와 경쟁할 수 있습니다.
2. 고무 롤러
고무 롤러는 금속 코어에 특정 공정을 거쳐 고무를 피복한 것입니다. 롤러 표면의 고무층이 미세하게 탄성 변형하여 제품이 일정한 압력을 받아 가공 공정의 요구에 적응하면서도 과도한 전단 응력을 발생시켜 제품을 손상시키지 않아 광범위한 용도로 사용됩니다. 오랫동안 고무 롤러는 대부분 고무를 외부 피복 재료로 사용했습니다. TPE는 고무를 대체하여 고무 롤러 생산에 사용되며, 특히 라텍스 장갑 생산 라인, 인쇄, 염색, 섬유 산업에서 요구되는 밝은 색상의 고무 롤러에 적합합니다.
3. 고무 호스
TPE는 고무 호스 재료, 특히 내유성 호스 및 가스 호스로 사용될 수 있습니다. 직접 압출 성형되며 속도가 빠르고 팽창률이 작으며 제품 표면이 매끄럽고 검고 광택이 있으며 호스 블랭크의 강성이 좋고 치수 제어가 쉽습니다. 제품은 고객 테스트 및 사용을 거쳐 일반적으로 좋은 반응을 얻고 있습니다.
4. 신발창 재료
TPE는 TPU와 마찬가지로 최신 세대의 신발창 재료입니다. 내유성, 내용제성, 내피로균열성 및 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 TPU보다 가격이 저렴하여 가성비 높은 신발창 재료가 되었습니다.
5. 기타
또한 TPE는 발포 플라스틱, 보호 코팅, 난연 컨베이어 벨트, 다양한 이형재, 하드-소프트 조합 장식 및 고급 장식 스트립 생산에도 사용될 수 있습니다.
TPV의 성능 및 응용 분야
TPV의 구조적 특징은 우수한 열가소성 유변학적 특성을 보장하여 사출, 압출, 캘린더링 등의 성형 방법으로 쉽게 성형 가공할 수 있으며, 상온에서 높은 탄성 성능을 보장하여 다양한 산업 장비의 씰, 진동 감쇠 부품, 보호 패널 및 다양한 특수 용도의 도관, 파이프 피팅 등을 생산하는 데 적합합니다.
