광둥 tpe 소재 제조업체 선택 방법

TPE 오버몰딩은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다.

SEBS는 SBS의 수소화 생성물로, SEBS는 포화 분자 상태 구조를 가지고 있습니다. 이러한 분자 구조로 인해 SEBS의 특성이 매우 다릅니다. 투명 TPE 생산에 필요한 내노화성, 내황변성 등의 특성을 가지고 있으며, 내고온성 및 내부식성 등의 우수한 특성을 촉진합니다. 이렇게 투명 TPE가 제조됩니다.

TPE, TPR 오버몰딩층의 두께. 대부분의 오버몰딩 성형 적용에서 벽 두께 범위가 1.5-3.0mm일 때 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 층이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감도 나쁩니다. TPE 층이 너무 두꺼우면 한편으로는 비용이 높고 다른 한편으로는 수축, 기포 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

TPE 오버몰딩은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다. 즉, 사출 완료된 경질 플라스틱 부품을 오버몰딩 금형에 고정합니다.

TPE 층의 벽 두께는 가능한 균일하게 하여 최상의 성형 주기를 달성해야 합니다. 다른 벽 두께 사이의 전환은 점진적으로 이루어져야 하며, 이는 유체 흐름으로 인한 문제(예: 기류 및 기포)를 줄이기 위함입니다.

투명 등급은 투명 및 반투명 시리즈로 나뉘며, 각각 다양한 연질도와 경도를 가지고 있습니다. 투명성이 우수하고; 표면이 매끄럽고 부드럽습니다; 내황변성이 우수하며, 내인열성, 인장 강도가 좋습니다; 환경 요구 사항을 충족합니다; 다양한 투명 시리즈 제품에 적용됩니다.

TPE는 오버몰딩에 적용되며, TPE 연질 고무는 연질 외피층으로 사용됩니다.

TPE 투명 소재는 높은 투과율이 요구되므로, 재료 제품의 표면 품질 요구 사항이 엄격해야 하며, 줄무늬, 기공, 백화, 헤이즈, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 이르기까지 매우 주의하고 엄격하고 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

열경화성 고무 외관과 같은 무광택 외관을 얻으려면 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로 캐비티를 방전 가공(EDM)한 후 생성된 거친 표면은 우수한 부품 외관을 제공하며 탈형을 더 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 등의 연마 방법과 화학 에칭 등을 사용하여 다양한 광택과 외관의 표면을 얻을 수 있습니다.