TPE 블로우 성형은 열가소성 엘라스토머의 독특한 용융 신장성과 탄성 특성을 활용하여 중공 연질 제품을 생산하는 주류 가공 공정으로, 주로 SEBS, TPU 등 유변학적 특성이 우수한 TPE 소재에 적합하며, 연질 중공 병, 에어백, 호스, 보호 중공 슬리브 등 이형 중공 제품을 가공하는 데 자주 사용됩니다. 이 공정은 기존 경질 플라스틱 블로우 성형의 딱딱하고 탄력이 없는 단점을 보완하며, 플라스틱 성형의 편의성과 고무의 유연한 특성을 겸비하여 적용 범위가 매우 넓습니다.
TPE 블로우 가공 공정은 주로 가소화 예비 성형 압출, 금형 폐쇄 및 예비 성형 고정, 취입 팽창, 냉각 고정, 트리밍 및 마무리의 5대 단계로 나뉩니다. 먼저 건조 처리된 TPE 원료를 압출기에서 용융 가소화하여 관형 예비 성형품을 압출하고, 예비 성형품이 설정 길이에 도달하면 금형이 빠르게 닫혀 소재를 고정한 후, 취입 바늘을 통해 예비 성형품 내부에 압축 공기를 주입하여 기압으로 용융체를 균일하게 부풀려 금형 내벽에 밀착시켜 성형합니다. 사출 및 압출 공정에 비해 TPE 블로우 성형은 용융 강도와 점도 안정성에 대한 요구가 더 높아, 가공 온도와 스크류 속도를 엄격히 제어하여 예비 성형품 처짐, 파손, 두께 불균일 등의 결함을 방지해야 합니다.
블로우 성형된 TPE 제품은 전체 벽 두께가 균일하고 밀봉성이 우수하며 탄력이 있고 유연하며, 우수한 인장 저항성, 굴곡 내구성, 충격 흡수 및 완충 성능을 갖추고 있으며, 제품에 이음새가 없고 외관이 완전합니다. 또한 TPE 소재는 재활용 및 재가공이 가능하고 황화 처리가 필요 없어 생산 공정이 간결하고 친환경적입니다. 우수한 성형 효과와 사용 성능 덕분에 TPE 블로우 성형 제품은 일상 보호 용품, 의료용 연질 중공 부품, 산업용 완충 에어백 및 소형 연질 중공 파이프 등 분야에 널리 사용됩니다.
