사출 성형

TPE 엘라스토머 연질 고무는 제품의 물성 요구에 따라 적합한 경도(경도 범위 Shore 25-90A)로 조정할 수 있습니다.

TPE 투명 소재는 투과율이 높아야 하므로 소재 제품의 표면 품질 요구가 엄격해야 하며, 얼룩, 기공, 백화, 안개, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 이르기까지 각별히 주의하고 엄격하고 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

스티렌계 투명 TPE는 신발 산업에 널리 사용되며 고무를 대부분 대체했습니다. 동시에 천, 판 등의 산업용 고무 제품에서의 용도도 계속 확대되고 있습니다.

TPE 오버몰딩 사출 접착은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다. 즉, 사출 성형된 경질 플라스틱 부품을 오버몰딩 금형에 고정시킨 후,

TPE는 고전적인 응집 유도 발광 분자로, 용액에서는 형광이 없지만 고체에서는 강한 형광을 나타냅니다. 따라서 투명 TPE 소재는 유기 광전자 분야 등에서도 중요한 응용이 있습니다.

투명 TPE는 구체적으로 열가소성 엘라스토머이며, TPR은 영어에서 번역된 것으로 엄밀히 말하면 열가소성 고무라고 합니다. 이것이 가장 기본적인 차이점입니다. TPE는 일반적으로 SEBS 기본 재료로 개질 성형되며, TPR은 SBS 기본 재료로 개질됩니다.

TPE 소재는 우수한 유동성을 가지며 주로 사출 성형됩니다.

TPE, TPR 오버몰딩층의 두께. 대부분의 오버몰딩 응용에서 벽 두께가 1.5-3.0mm이면 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 층이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감도 좋지 않습니다. TPE 층이 너무 두꺼우면 비용이 높아지고 수축, 기포 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

열경화성 고무 표면의 무광택 외관을 얻으려면 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로 방전 가공(EDM) 후 캐비티의 거친 표면은 우수한 부품 외관을 제공하고 이형을 더 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅 등의 연마 방법과 화학적 에칭도 다양한 광택과 외관을 얻는 데 사용할 수 있습니다.

1、온도의 영향

각 TPE 재료의 온도 민감성은 서로 다릅니다. 예를 들어 용융지수(MI)를 측정할 때 여러 온도에서 측정할 수 있으며, MI 차이가 크면 TPE 재료 점도가 온도에 민감하다는 것을 의미하며 압출 재료에 적합합니다.

2、저분자 첨가제의 영향

저분자 첨가제는 거대분자 사슬 간의 상호작용력을 감소시켜 점도를 낮추고 금형 충전을 쉽게 만듭니다. 이는 매우 설명하기 쉬운데, 소분자 첨가제는 첨가된 광유(미네랄 오일)로 이해할 수 있습니다.

3、분자량의 영향

동일한 TPE 재료라도 분자와 분자량 분포가 다를 수 있습니다. 분자량이 클수록 분자간 상호작용력이 강해져 점도가 높아집니다. 분자량이 같을 때 분자량 분포가 좁은 경우 점도가 더 작은 경향이 있습니다. 예를 들어 TPE 기재로 YH503T를 사용하면 YH502보다 점도가 높습니다.

4、전단 속도의 영향

플라스틱의 전단 속도를 효과적으로 증가시키면 용융 점도가 감소할 수 있지만, 플라스틱에 따라 전단 속도의 영향이 다릅니다. MI를 측정할 때 여러 압력에서 측정할 수 있으며, MI 차이가 크면 재료 점도가 전단에 민감하다는 것을 의미하며 사출 재료에 적합합니다.

5、압력의 영향

높은 사출 압력은 사출 과정에서 사출 속도를 높여 큰 전단 작용을 얻을 수 있어 점도 감소에 유리한 것처럼 보이지만, 압력의 물리적 의미에서 보면 압력 증가는 오히려 용융 점도를 증가시킵니다. 이유는 간단합니다. 거대분자 사슬 사이에는 본질적으로 여유 공간이 있으며, 이는 분자간 상호작용력 때문입니다. 압력 증가는 분자 간 거리를 줄여 분자 사슬 간의 운동을 더 어렵게 만들고, 전체 유동 점도가 증가합니다.

1. 재료 측면에서

1. 재료의 충유도를 낮춥니다;

2. 재료의 충전제 비율을 높입니다;

3. 적절한 폴리프로필렌 및 기타 플라스틱 연속상을 찾습니다.

2. TPE 사출 공정 측면에서

1. 사출 온도를 낮춥니다;

2. 금형 냉각 온도를 낮춥니다;

3. 사출 압력을 높입니다;

4. 탈형 후 제품을 직접 냉각수에 담급니다.

사실 TPE의 중국어 이름은 열가소성 엘라스토머이며, 열가소성 고무라고도 불리며, 직접 가공 성형이 가능하고 황화가 필요 없으며 고무 탄성을 가진 재료입니다. 현재 국내 TPE 제조업체는 주로 스티렌계 열가소성 엘라스토머 SBS, 열가소성 폴리우레탄 TPU, 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 TPO, 폴리에스터 엘라스토머 TPEE 등으로 나뉩니다. 그럼 지금부터 이 종류들이 각각 어떻게 다른지 알아보겠습니다!

1、열가소성 폴리에스터 엘라스토머 TPEE
TPEE(열가소성 폴리에스터 엘라스토머)는 폴리에스터 하드 세그먼트와 폴리에테르 소프트 세그먼트를 포함하는 블록 공중합체입니다. TPEE는 고무의 탄성과 엔지니어링 플라스틱의 강도를 가지고 있습니다. 소프트 세그먼트는 탄성을 부여하여 고무처럼 만들고, 하드 세그먼트는 가공성을 부여하여 플라스틱처럼 만듭니다. 고무와 비교하여 더 나은 가공성과 더 긴 수명을 가지고 있습니다. 엔지니어링 재료와 비교할 때도 강도가 높다는 특징을 가지면서 유연성과 동적 역학 성능이 더 우수합니다. TPEE는 저온 및 고온에 견딜 수 있으며 -40~160℃ 조건에서 장기간 사용할 수 있습니다. TPE는 내화학성, 내후성, 내노화성이 우수합니다. 주로 진동 감쇠, 내충격, 내굴곡, 밀봉성 및 탄성, 내유성, 내약품성이 요구되며 충분한 강도가 필요한 곳에 사용됩니다. 예: 고분자 개질, 자동차 부품, 내고온저온 전선 피복, 유압 호스, 신발 재료, 전동 벨트, 회전 성형 타이어, 유연한 커플링, 소음 방지, 엘리베이터 슬라이드, 내부식 내마모 내고온저온 재료 등.

2、TPU

TPU는 폴리프로필렌 PP와 EPDM 고무를 혼합하여 만든 것입니다. 혼합 과정에서 EPDM 고무는 분산상으로 PP 연속상에 분포되며, PP와 EPDM의 혼합 과정에서 EPDM 자체도 황화되기 시작하는데, 이 과정을 동적 황화라고 합니다. EPDM의 자체 황화는 TPV의 사출 성형에 영향을 미치지 않습니다. EPDM이 분산상으로 존재하기 때문이며, 반대로 황화 가교된 EPDM의 존재는 TPV의 내마모성, 강도 및 내산알칼리 부식성 등을 강화시킵니다.

3、SBS

SBS는 스티렌 부타디엔 블록 공중합체 SBS와 그 수소화 중합체 SEBS, 그리고 SBS, SEBS의 개질 재료인 TPS 및 TPES를 포함합니다(TPS는 엘라스토머 업계에서 TPR이라고 부르기도 하며, TPES는 엘라스토머 업계에서 TPE라고도 부르지만 일반적인 TPE 재료의 범위와는 다릅니다). SEBS 및 SBS 엘라스토머는 주로 고분자 재료 개질, 인성 향상, 접착제 코팅 잉크의 점착 부여 수지 등에 사용되며, SEBS, SBS 개질 재료, TPES, TPS 등은 더욱 유연하고 다양한 물성과 경도를 가지므로 장난감, 생활용품, 운동 피트니스 제품, 자동차 용품, 의료 기기, 신발 재료, 전선 케이블 산업에 널리 사용됩니다. 이 때문에 전 세계적으로 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 소비량은 모든 TPE 중에서 가장 많습니다.

4、TPO

TPO는 고무와 폴리올레핀으로 구성되며, 일반적으로 고무 성분은 EPDM, NBR, 부틸 고무이고, 폴리올레핀 성분은 주로 PP와 PE입니다. TPO는 현재 자동차 및 가전 제품의 주요 고무 플라스틱 재료가 되었으며, 자동차에서의 사용량은 전체 생산량의 75% 이상을 차지하며 TPE 중에서 가장 빠르게 성장하는 품종입니다.

TPE 오버몰딩은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다.

투명 TPE는 가전제품 케이스, 손잡이, 그립 등에 적용되며, 매우 좋은 촉감을 보여주고 미끄럼 방지 및 힘 절감 효과가 있으며, 착색 및 가공이 쉽고 매우 넓은 디자인 공간을 제공합니다.

디엔계 투명 TPE는 천연 고무의 이성질체이므로 열가소성 트랜스-천연 고무라고도 불립니다. 내열성과 기계적 강도는 고무에 미치지 못하지만, 우수한 투명성, 내후성, 전기 절연성 및 광분해성을 가지고 있어 신발, 스펀지, 광학 필름 및 기타 산업용 고무 제품 등에 널리 사용됩니다.

TPE는 오버몰딩에 적용되며, TPE 연질 고무는 연질 외부 피복층으로 사용됩니다.

투명 TPE는 문구, 운동 기구 등에 적용되며, 우수한 자외선 차단 능력, 내화학성 및 착색과 가공이 쉬운 특성을 가지고 있습니다.

투명 TPE는 구체적으로 열가소성 엘라스토머이고, TPR은 영어에서 번역된 것으로 엄밀히 말하면 열가소성 고무라고 하며, 이것이 가장 기본적인 차이점입니다. TPE는 일반적으로 SEBS 기본 재료로 개조되어 성형되고, TPR은 SBS 기본 재료로 개조된 것입니다.

TPE 재료 성형 과정에서 금형 캐비티 충전 시,

투명 TPE는 가전제품 케이스, 손잡이, 그립 등에 적용되며, 매우 좋은 촉감을 보여주고 미끄럼 방지 및 힘 절감 효과가 있으며, 착색 및 가공이 쉽고 매우 넓은 디자인 공간을 제공합니다.

TPE 고투명 소재는 다양한 분야에 적용되어 각기 다른 제품 성능을 가집니다. 열가소성 엘라스토머는 TPE 재료라고도 하며, 투명 TPE는 열가소성 플라스틱의 가공 성능뿐만 아니라 가황 고무의 물리적 성능도 가지고 있어, 이른바 플라스틱과 고무 장점의 결합입니다. 투명 TPE는 사람들의 생활 및 생산에 널리 사용됩니다.

TPE 재료의 적용이 점점 더 광범위해짐에 따라 최근 몇 년 동안 많은 관련 기업이 국내외에서 성장했습니다. 그러나 TPE의 경도에 대해 많은 사람들이 잘 알지 못하고 제어할 수도 없어 많은 어려움을 겪고 있습니다. 그렇다면 TPE의 경도는 어떻게 제어해야 할까요? 지난 번에는 TPE의 수축률이 얼마인지 공유했습니다. 이제 중쑤왕의 기술자가 TPE의 경도를 어떻게 제어해야 하는지 알려드리겠습니다.

TPE의 경도 제어 방법:

1. 일반적인 TPE는 오일, PP, 탄산칼슘의 함량을 조절하여 경도를 조정합니다. PP나 탄산칼슘의 양을 늘리면 경도가 높아지고, 반대로 줄이면 경도가 낮아집니다. 오일을 추가하면 경도가 낮아집니다.

2. 오일을 정상적으로 주입했는데도 오일이 스며 나오거나 끈적이는 현상이 발생하면 SEBS/SBS 재료의 품질이나 오일의 품질이 좋지 않다는 뜻입니다. 모든 SEBS 재료 중에서 크레이튼의 오일 주입 효과가 가장 좋으며, 때로는 10배율까지 주입할 수 있습니다.

3. 오일을 주입한 SBS/SEBS는 쉽게 황변됩니다. 주요 원인은 나프텐계 오일에 불포화 이중 결합이 포함되어 있어 산화되어 노랗게 변하기 때문입니다. 일반적으로 중국 국내의 커라마이 나프텐계 오일은 수소첨가된 오일이므로 이런 현상이 발생하지 않으므로 오일을 선택할 때 주의해야 합니다.

4. 일반적으로 우리 제품에는 경도, 인장 강도 등의 매개변수가 있습니다. 오일은 경도와 인장 강도만 낮출 수 있으므로 일반적으로 엔지니어링 플라스틱을 추가할 수도 있습니다. 예를 들어 TPE를 만들 때 PP를 자주 추가하며, 경도와 강도 등의 매개변수는 PP와 오일 주입량에 따라 조절할 수 있습니다.

5. 오일을 주입할 때는 가능한 회전 또는 뒤집기를 유지하십시오. 정지 상태에서 오일을 주입하면 TPE/TPR이 덩어리지기 쉽고 각 부분의 오일 주입이 불균일해집니다. 오일 주입량이 많을 때는 회전 속도를 낮추어야 합니다. 높은 회전 속도는 SEBS/SBS에 이미 주입된 오일이 스며 나오게 할 수 있습니다(원리는 세탁기 탈수 원리와 유사합니다). 오일 주입 후에는 SEBS/SBS가 오일을 충분히 흡수할 수 있도록 일정 시간 방치한 후 생산하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 생산 시에도 쉽게 오일이 스며 나올 수 있습니다.

TPE 재료의 빠른 발전에 따라 TPE 열가소성 엘라스토머의 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 일부 업체들은 TPE 열가소성 엘라스토머를 알아보는 과정에서 TPE 열가소성 엘라스토머가 수축한다는 것을 발견했습니다. 그렇다면 TPE 열가소성 엘라스토머는 왜 수축할까요? 이 수축이 제품 가공에 어떤 영향을 미칠까요? 아래에서 중소왕 전문가가 이러한 문제를 해결해 드리겠습니다. 잘 모르는 업체들은 읽고 나면 TPE 재료에 대해 더 잘 이해할 수 있을 것입니다.

1. TPE가 용융 상태에서 냉각되기 시작할 때 분자들이 서로 정렬되어 사출 성형 부품의 전체 크기가 수축합니다. 이러한 수축은 일반적으로 수천 분의 1인치 범위이지만, 부품의 성형 및 탈형, 그리고 최종 완제품 외관에 명백한 영향을 미칠 수 있습니다. 수축이 균일하지 않으면 원래 평평했던 부품이 휘거나 변형될 수 있습니다. 따라서 TPE 생산 시 오차 요구 사항이 비교적 엄격하며, 이러한 이유로 TPE 생산 과정에서 일반적으로 수축성을 고려합니다.

2. SBS를 기반으로 한 TPE(TPR) 재료는 내수성이 매우 우수하며, 일반적으로 TPE/TPR 재료의 수축률은 1.5~3% 정도입니다. 반면 폴리에스터나 폴리에테르와 같은 극성 재료를 기반으로 한 TPU는 내수성이 좋지 않지만, 일반적으로 물을 만나면 팽창하고 수축하지 않으며, 사용 조건도 항상 일정하지 않습니다. 배합에 따라 물성이 다르기 때문에 생산되는 수축률이 다르며, 각 TPE 생산 업체의 수축률도 모두 다릅니다.

3. 성형 조건은 수축의 정도와 본질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 고응력 상태에서 저응력 상태로 빠르게 변화하면 수축 정도가 증가합니다. 부품의 급속 냉각과 매우 높은 사출 속도나 압력도 수축성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. TPE 생산 시 설계 측면에서 수축성을 고려하여 금형은 부품에 필요한 치수보다 약간 더 크게 가공해야 합니다. 실제 수축 값은 구체적인 부품이 성형될 때만 알 수 있습니다. 따라서 사전에 보수적으로 접근하는 것이 항상 가장 좋습니다. 일부 TPE는 다른 TPE보다 더 이방성이 있어 특정 방향으로 다른 방향보다 더 많이 수축할 수 있습니다. 금형을 설계할 때 이 요소를 반드시 고려해야 합니다.

마지막으로 TPE 재료의 수축률은 1.5~3%로 정상 범위에 속합니다. 그리고 TPE 생산 과정에서 생산 업체는 일반적으로 TPE 재료의 수축성을 고려하기 때문에 이 수축이 제품 가공에 아무런 영향을 미치지 않으므로 안심하고 구매하셔도 됩니다.

TPE는 오버몰딩(包胶射粘) 가공 방식을 사용하며, 일반적인 제품으로는 핸들, 그립, 전자 재료 등이 있습니다.

투명 TPE는 구체적으로 열가소성 엘라스토머이며, TPR은 영어에서 번역된 것으로 엄밀히 말하면 열가소성 고무라고 불리며, 이것이 가장 기본적인 차이점입니다. TPE는 일반적으로 SEBS 기본 재료로 개조 성형되고, TPR은 SBS 기본 재료로 개조됩니다.

올레핀계 투명 TPE는 내후성과 내오존성이 우수하여 TPE 중에서 가장 빠르게 발전하는 품종으로 불리며, 주로 자동차 및 가전 제품 등의 분야에서 주요 고무 재료로 사용됩니다.

TPE의 오버몰딩(이차 사출) 성형에서 중요한 점은 TPE가 피복 기재인 PP, ABS, PC, PA 등과 잘 접착되도록 하는 것입니다. TPE가 피복 기재와 잘 접착되도록 하려면,

TPE 투명 재료는 투과율이 높아야 하므로 재료 제품의 표면 품질 요구 사항이 엄격해야 하며, 무늬, 기공, 백화, 흐림, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계까지 매우 주의하고 엄격하고 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

투명 TPE는 문구, 운동 기구 등에 적용되며, 자외선 차단 능력, 내화학성이 우수하고 착색 및 가공이 용이한 특성을 가지고 있습니다.

주예는 TPE 장난감 재료, TPE 연질 고무의 연구 개발, 생산 및 판매에 전념하고 있습니다.

투명 TPE는 문구, 운동 기구 등에 적용되며, 자외선 차단 능력, 내화학성이 우수하고 착색 및 가공이 용이한 특성을 가지고 있습니다.

스티렌계 투명 TPE는 제화 업계에 널리 사용되며 대부분의 고무를 대체했습니다. 동시에 테이프, 고무판 등 산업용 고무 제품에서의 용도도 계속 확대되고 있습니다.

TPE 엘라스토머 연질 젤은 제품의 물성 요구에 따라 적절한 경도(경도 범위 Shore 25-90A)로 조정할 수 있으며,

TPE, TPR 오버몰딩 층의 두께. 대부분의 오버몰딩 적용에서 벽 두께가 1.5-3.0mm일 때 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 층이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감도 좋지 않습니다. TPE 층이 너무 두꺼우면 비용이 높아지고 수축, 기포 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

TPE 투명 재료는 투과율이 높아야 하므로 제품 표면 품질이 엄격해야 하며, 무늬, 기공, 백화, 헤이즈, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 과정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 제품 설계까지 매우 주의하고 엄격하거나 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

TPE는 오버몰딩 사출 접착에 적용되며, TPE 연질 젤이 외부 피복층으로 사용됩니다.

TPE 층의 벽 두께는 최대한 균일하게 유지되어 최상의 성형 주기를 달성해야 합니다. 서로 다른 벽 두께 간의 전환은 점진적이어야 하며, 유체 흐름 문제(예: 기류 및 기포)를 줄이기 위함입니다.

투명 TPE는 문구, 운동기구 등에 적용되며, 자외선 저항성, 내화학성이 뛰어나고 착색 및 가공이 용이한 특성을 가지고 있습니다.

일반 사출기로 나일론에 2차 사출 오버몰딩을 할 경우, 오버몰딩 전에,

TPE는 고전적인 AIE(응집 유도 발광) 분자로서, 용액에서는 형광이 없지만 고체에서는 강한 형광을 나타냅니다. 따라서 투명 TPE 재료는 유기 광전자 분야 등에서 중요한 응용이 있습니다.

투명 TPE 재료는 다양한 분야에서 서로 다른 제품 성능을 가집니다. 열가소성 엘라스토머는 TPE 재료라고도 불리며, 투명 TPE는 열가소성 플라스틱의 가공 성능뿐만 아니라 가황 고무의 물리적 성능도 가지고 있습니다. 이것이 소위 플라스틱과 고무 장점의 결합이며, 투명 TPE는 사람들의 생활 및 생산에 널리 사용됩니다.

TPE 오버몰딩은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다.

SEBS는 SBS의 수소화 생성물로, SEBS는 포화 분자 상태 구조를 가지고 있습니다. 이러한 분자 구조로 인해 SEBS의 특성이 매우 다릅니다. 투명 TPE 생산에 필요한 내노화성, 내황변성 등의 특성을 가지고 있으며, 내고온성 및 내부식성 등의 우수한 특성을 촉진합니다. 이렇게 투명 TPE가 제조됩니다.

TPE, TPR 오버몰딩층의 두께. 대부분의 오버몰딩 성형 적용에서 벽 두께 범위가 1.5-3.0mm일 때 우수한 접착 효과를 보장할 수 있습니다. TPE 층이 너무 얇으면 사출이 어렵고 접착 강도가 낮으며 촉감도 나쁩니다. TPE 층이 너무 두꺼우면 한편으로는 비용이 높고 다른 한편으로는 수축, 기포 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

TPE 오버몰딩은 일반적으로 2차 사출 공정을 사용합니다. 즉, 사출 완료된 경질 플라스틱 부품을 오버몰딩 금형에 고정합니다.

TPE 층의 벽 두께는 가능한 균일하게 하여 최상의 성형 주기를 달성해야 합니다. 다른 벽 두께 사이의 전환은 점진적으로 이루어져야 하며, 이는 유체 흐름으로 인한 문제(예: 기류 및 기포)를 줄이기 위함입니다.

투명 등급은 투명 및 반투명 시리즈로 나뉘며, 각각 다양한 연질도와 경도를 가지고 있습니다. 투명성이 우수하고; 표면이 매끄럽고 부드럽습니다; 내황변성이 우수하며, 내인열성, 인장 강도가 좋습니다; 환경 요구 사항을 충족합니다; 다양한 투명 시리즈 제품에 적용됩니다.

TPE는 오버몰딩에 적용되며, TPE 연질 고무는 연질 외피층으로 사용됩니다.

TPE 투명 소재는 높은 투과율이 요구되므로, 재료 제품의 표면 품질 요구 사항이 엄격해야 하며, 줄무늬, 기공, 백화, 헤이즈, 검은 점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 공정에서 TPE 원료, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 이르기까지 매우 주의하고 엄격하고 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.

열경화성 고무 외관과 같은 무광택 외관을 얻으려면 거친 금형 표면이 필요합니다. 일반적으로 캐비티를 방전 가공(EDM)한 후 생성된 거친 표면은 우수한 부품 외관을 제공하며 탈형을 더 쉽게 만듭니다. 증기 분사, 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 등의 연마 방법과 화학 에칭 등을 사용하여 다양한 광택과 외관의 표면을 얻을 수 있습니다.