열가소성 엘라스토머 TPE는 고무와 같은 탄성과 플라스틱의 열가소성 가공 특성을 겸비하여 압출 공정에 흔히 사용되는 연질 고무 원료로, 케이블 외피, 밀봉 고무 스트립, 호스, 장식 프로파일, 복합 피복 고무 스트립 등 긴 스트립 형태의 제품을 연속 생산할 수 있습니다. 압출 가공은 원료의 유변학적 특성, 열 안정성, 용융 강도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 생산 전에 재질에 따라 건조 전처리를 철저히 해야 합니다: SEBS, SBS, TPV는 습한 환경에서만 70℃에서 2시간 건조하고, TPU는 흡습성이 강하여 반드시 85℃에서 제습 건조를 3~4시간 실시하여 수분을 엄격히 관리해 제품의 기포, 은빛 줄무늬 결함을 방지해야 합니다.
가공은 장경비 20:1~25:1 단일 스크류 압출기를 사용하며, TPE 경도와 종류에 따라 구간별 온도를 제어합니다. SEBS 가공 범위는 150~195℃, SBS는 고온 분해를 방지하기 위해 전체적으로 10~15℃ 낮추고, TPV, TPU는 가공 온도가 190~210℃로 높습니다. 스크류는 저전단 점진적 구조를 선택하고, 적절한 배압과 함께 용융 가소화를 안정화하며, 헤드 압력은 5~15MPa를 유지하고, 연질도에 따라 30~150rpm의 스크류 회전 속도를 맞춥니다.
용융 재료는 유선형 다이를 통해 압출된 후 다이 팽창이 발생하므로 1.1~1.5의 인발 비율을 맞추고, 저온 수조 또는 진공 고정으로 냉각 고정합니다. 연질 TPE 냉각수 온도는 15~25℃로 제어하고, 경질 TPV, TPU는 수온을 30~40℃로 높여 치수 안정성을 보장하고 점착을 방지합니다.
압출 TPE 제품은 생산 효율이 높고, 가장자리 재료는 재활용하여 반복 가공할 수 있으며, 우수한 복원력, 내마모성, 내후성을 갖추고 있습니다. TPV 제품은 주로 자동차 밀봉 부품에 사용되고, SEBS 제품은 일상용 연질 고무 프로파일에 적합하며, TPU 압출 부품은 내마모 유압 호스에 중점을 둡니다. 가공 중 온도, 회전 속도, 인발 속도를 조정하여 상어 피부, 끊김, 치수 변동 등의 문제를 개선할 수 있으며, 완제품은 가황이 필요 없고 가공 공정이 짧아 종합 비용이 기존 고무 압출 부품보다 우수합니다.
